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吹氧管如何清洗预热?有哪些优缺点?
日期:【2020-01-02 15:46】 共阅:【】次

   吹氧管在使用过程中怎样进行清洗和预热呢?

  吹氧管是用作冶炼吹氧用管,一般用小口径的点焊铁管,规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀,有的进行渗铝处理。是在S系列产品基础上研发而成,结合了当前电弧炉冶炼的实际须要,耐火度高、消耗量少、操作便捷等特性。电弧炉炼钢中输送氢气或其它二氧化碳,在电弧炉内融化并精炼钢铁。其它用途,如在强耐热、抗氧化、抗硫化和抗腐蚀等方面。吹氧管它消耗量低,不象其他管,比如35crmo钢管,貌似有点像,其实不然,它们是完全不一样的。35crmo铁管质量高从原材料的筛选到成品的制做的各个生产环节都在严格的质量控制管理中。

  吹氧管在建筑和工业等领域中应用广泛,那么吹氧管是怎样清洗和预热的呢 ?在喷(抛)射处理前,采用清洗的方式去除吹氧管表面的油脂和污垢,采用加热炉对管体预热至40一60℃,使吹氧管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时,由于吹氧管表面不含油脂等脏物,可提高除锈的疗效,干燥的吹氧管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离,使除锈后的吹氧管表面愈发洁。

吹氧管如何清洗预热?有哪些优缺点?

  渗铝耐火镀层吹氧管(PS系列) Ps系列由碳化物层、内壁渗铝层、外壁渗铝层、内镀层和外镀层等共五层组成,是在S系列产品基础上研发而成,结合了当前电弧炉冶炼的实际须要,耐火度高、消耗量少、操作便捷等特性。

  吹氧管,主要用于二氧化碳底吹转炉。由于自顶部直接向焊缝分散供氧,所以搅拌条件好,氧流和液态金属的接触面大,反应迅速,均匀,C-O接近平衡。与二氧化碳顶吹转炉相比,吹炼平稳,喷溅少,烟尘量少,炉渣中氧化铁浓度低。因此二氧化碳底吹转炉的金属收得率比二氧化碳顶吹转炉高1~2%;氧气和石灰消耗较低,终点的余锰较高,含氧量低,可节省锰铁等脱氧剂的消耗。

  氧气底吹转炉采用块状造渣料,颗粒细,比表面大,增大了反应界面,成渣快,有利于脱硝、脱磷。由于二氧化碳底吹转炉钢中氧浓度低,特别易于拿来炼钢低碳钢和超低碳钢。氧气底吹转炉所需厂房比顶吹转炉所需为低(图4 氧气底吹转炉车间立面布置);有的厂借助原有平炉厂房,将平炉改造为二氧化碳底吹转炉,减少改造投资。

  吹氧管在使用中分别有什么有点和缺点呢?

  吹氧管吹氧的缺点,主要是炉底寿命较短(只有某些厂达到2000炉),设备较顶吹转炉复杂(多了喷管、冷却系统等)。由于用醇类化合物作冷却剂,使得吹炼终点碳化物含氢量也较高。近年正在研究新的喷管冷却剂,例如液态甲烷等。此外,为了节省能源,增加炉料中的废铝比重,有的厂在底吹转炉下部吹少量二氧化碳,增加炉气中一氧化碳燃烧成氢气的部份。

  氧气底吹转炉因为吹炼平稳,喷溅少,所以炉体的高度与半径之比大于氢气顶吹转炉。同样的体积,氧气底吹转炉的放入量也较大。带二氧化碳喷管的炉底可以拆下更换。喷嘴由同心的单层套管组成:内层一般用铝管,通二氧化碳;外层用碳素钢无缝管,在两层管之间有间隙,通冷却剂。冷却剂一般为气态的或液态的碳氢化合物,如天然气、丙烷、轻柴油等。小口径无缝吹氧管借助碳氢化合物的裂解放热、气体的膨胀放热、以及二氧化碳的高速流动带走热量,以减少二氧化碳喷管及其附近反应市的气温,并可抑制氧化铁的低温蒸发,减少粉尘。30~230吨的高炉通常装有5~22支二氧化碳喷管。为了让熔池搅拌条件好,反应平稳,喷嘴的半径通常不超过碳化物深度的1/35。喷嘴之间以及喷管与炉壁之间都要有适当宽度,使熔体搅乱平稳,并减少对熔池耐火材料的侵蚀。喷嘴的布置要做到:在倒炉采样和出钢时,喷嘴能漏出渣液面。

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